输送带胶粘过程一般包括表面处理、涂胶、合拢、固化四个阶段。
       （1）表面处理：对胶黏件的表面进行适当处理是形成理想胶接接头的重要条件。任何固化表面层的性态与内容均有明显差异，经长期搁置或暴露后，其差异会更大。主要表现为宏观上光滑的表面，微观上都是非常粗糙的、凹凸不平的；实际上存在着很大的空穴、毛细管及沟槽；具有很强的吸附性，会有吸附气体、水膜、油脂、尘埃等；会生成表面氧化膜，特别是对铝合金这类强氧化性金属，表面总有一层松散氧化膜，其厚度及均匀性、致密性不仅跟合金成分及均匀性、热处理状态等材质生产加工的许多因素有关，其中还可能夹杂硫化物、盐类及聚合物，并吸附其他水、气等、为了获得理想胶粘强度，对铝合金不仅要除去吸附的污染物，还必须清除自然氧化膜，然后再采用阳极化方法成新的厚度、均匀性、致密性都恰当的氧化膜。铬酸一硫酸侵蚀及铬酸阳极化、磷酸阳极化是常用的两种方法。
       （2）涂胶：为把胶黏剂均匀涂敷在待粘件表面，并使其充分润湿、扩散、流变和渗透，可根据胶黏剂成分和性态、待胶粘工件的材质和形状、生产批量不同条件，选用刷涂、喷涂、刮涂、滚涂、注入、热熔涂等多种不同的方法。涂胶后应视胶黏剂成分不同，晾置一段时间，以使所含溶剂在合拢前挥发掉。
       （3）合拢：指涂胶并经晾置的两个工件表面叠合在一起的操作。为赶除空气、密实胶层，可适当按压、锤压或滚压，对溶剂胶黏剂，最好错动几次。挤出的胶应及时清除。
       （4）固化：使合拢后胶黏剂变成固体是获得优质胶黏接头性能的关键。固化分初固化、基本固化、后固化三个阶段。初固化指在室温下放置一段时间，又称凝胶；基本固化常在一定压力、温度下进行，以使胶黏层完全固化，所需压力、温度及时间取决于胶黏剂性态；后固化是为了进一步提高固化强度、消除内应力，一般在一定温度下保持一定时间。
       固化加热常用方法有：电热吹风、蒸气干燥、红外线高频电、电子束等方法。