1、输送带在运输和储存中应保持清洁，避免阳光直射或雨雪浸淋，防止与酸、碱、油娄、有机溶剂等物质接触，并距离发热装置一米以上。
       2、输送带储存时仓库温度宜保持在-18°-40°之间，相对湿度在50%-80%之间。
       3、输送带储存期间，产品须垂直放置，不得折迭和随意堆放，长期储存应每季翻动一次。
       4、不同类型、厂家、规格层数的输送带不宜接在一起使用，其接头最好采用胶接法和可靠的机械扣，搭接时保持搭接面与输送带长度方向绝对垂直。
       5、输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理使用。如果玻璃制造行业一般要求输送带阻燃、仿割伤、耐高温等；粮油食品行业一般要求控油、抗静电、阻燃、无毒等。
       6、输送带运行一般不宜大于2.5m/s，块度达，磨损性大的物料尽量采用低速输送。
       7、滚筒输送机的传动滚筒直径与输送带芯层的关系，传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求都应根据输送机的设计规定合理采取。
       8、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击，应采用溜槽和减少物料下落距离，输送带受料段下方应缩短托辊间距和采用缓冲托辊（或者采用其它缓冲装置），输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免挡料板过硬刮破输送带的带面。
       9、及时发现和修复输送带机械损伤部位，避免损伤快速扩大。
       10、避免托辊被物料覆盖造成由回传不灵产生的对输送带摩擦，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。
       11、减少和防止输送带负载启动。
       12、输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正，避免输送带体受力不均引起的变形和损伤。

       13、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。
       14、如有沾附性物料，选择高效、可靠的清扫器，避免劣质或自制清扫器对输送带的机械割伤。
       15、尽量使用带有头轮胶（头轮包胶）的滚筒，避免输送带附件（如畚斗、畚斗螺栓等）不正确安装或者损坏对输送带的连环破坏。